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不定形耐火材料厂家国亮浅谈硅砖产生裂纹的原因

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山西快乐十分投注日期:2019-03-18 山西快乐十分投注: 山西快乐十分投注:


硅砖是主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸陛耐火材料,对酸陛炉渣抵抗能力强,但会被碱性渣侵蚀,不耐Al2O3、K2O、Na2O等氧化物侵蚀,它的荷重软化温度高,介于1640~1680℃之间,与鳞石英、方石英熔点(分别为1670℃和1713℃)接近,缺点是热震稳定性低,但耐火度与荷重软化温度相近,在高温下长期使用不变形,有利于保证砌筑体在使用时的结构强度。下面不定形耐火材料厂家国亮就具体的来谈谈硅砖产生裂纹的原因。
  硅砖主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙,均热炉、热风炉、酸性平炉和玻璃窑炉的炉顶或拱顶等部位。现今在炼铁技术方面,直接还原与融熔还原炼铁新技术正在逐步转化为生产力,而在炼焦工业,已研制出一种不用焦炉生产的“成型焦炭”,可以替代一部分传统焦炭。随着这些新技术的推广,硅砖的需要量将逐步减少。然而,在国内外玻璃窑上,硅砖除了在蓄热室格子体和部分胸墙部位被其它砖替代外,在熔窑碹顶,硅砖仍保持其优势地位。
  硅砖同大多数烧结耐火砖一样均采用半干法生产制品、隧道窑烧成,它在生产过程中出现裂纹是导致其废品率提高的主要原因之一。本文不定形耐火材料厂家国亮对硅砖成品的裂纹类型和成因进行分析,说明通过严格控制硅砖生产主要的机压成型和烧成工艺环节,能减少硅砖裂纹形成,并显著提高产品质量。此经验对其它烧结耐火材料的生产也有借鉴作用。
  硅砖裂纹的类型
  硅砖制品的裂纹可分为表面裂纹和内部裂纹,后者也称为层裂。表面裂纹又分为横向裂纹、纵向裂纹和网状裂纹。硅砖是采用半干料机压成型方法制备致密坯体的,沿砖坯加压方向产生的裂纹为横向裂纹,垂直于砖坯的加压方向产生的裂纹为竖向裂纹,而硅砖制品表面由数条裂纹组成的,呈蛛网状分布的裂纹,即网状裂纹。
  通常,就一块标准型硅砖而言,其坯体加压方向一般为厚度方向。硅砖制品的成型过程,实质上是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、形成致密坯体的过程。砖坯经机压成型后,具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点。但是,当机压成型工艺控制不当,坯体在加压过程中会形成的垂直于加压方向的层状裂缝,因此,硅砖内部的层状裂缝或者简称层裂,亦是纵向裂纹。
  大的层裂在砖坯刚成型,或砖坯干燥后就可检测出来。但砖坯中微小层裂,只有在硅砖烧成过程中随热应力的作用继续扩展,才能在烧后明显地被检测出来。含有裂纹缺陷尤其是层裂的硅砖容易发生断裂,既不能使用,又降低了硅砖制品的成品率。

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